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HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵

十、安装、使用与维修说明
10.1搬运和安装
10.1.1搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击。
10.1.2安装整套泵的基础必须牢固，有足够的强度，基础表面非常平坦，允许公差±1mm，地脚螺栓采用二次灌浆，因此在安装基础上要预留适当的凹槽和孔眼，二次灌浆前可用垫铁调整机组水平，其水平允差0.2/1000 mm。
10.1.3机组在运输安装过程中，可能会造成螺栓松动和相对位移，故机组落位后要重新进行校正一次，将电机和泵头重新调整，联轴器间应保证同心:检查联轴器间的端面间隙，外圆同心度可用直尺或其他仪表进行检查，测量联轴器的上下左右的错位不得超过0.15㎜，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不超过0.15㎜，调整完毕后，再将泵和电机的地脚螺栓拧紧，并检查所有联接螺栓是否有松动现象。
10.1.4泵进口应低于液源面，并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用。
10.1.5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，进出口须安装弹性接管，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
10.1.6管路的进口直径不应小于泵进口直径，管路的出口直径不应大于泵出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌液时空气排净。
10.1.7在安装时，切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内，以免发生故障。
10.2安装与使用：
10.2.1启动
a.泵出口应安装一段直管，严禁直接安装弯管；并安置流量调节阀，停车前应处于关闭状态，开车以后应及时打开阀门。
b.首次开车要注意转向，从电机向泵壳，转向为顺时针旋转，严禁反转。当检查电机转向时，切勿联接联轴器，否则要损坏叶轮，须确认转向正确无误后再联接联轴器。
c.开车前，给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置，以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期加油，润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时，以后每3000小时更换一次。
d.用手盘动联轴器，检查主、电联同心度偏差小于0.3㎜，应感觉轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有，应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
e.打开进口阀，使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净空气。
f.轴封有冷却水装置的泵，开车前先接通冷却水，启动电动机使泵运转，同时开启出口阀。泵正常运转时可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可。
10.2.2运转
a.要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于50℃，其极限温度不应大于80℃。
b.注意轴承座内油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换润滑油。
c.在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，待排除故障后才能继续运转。
d.绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀。
e.当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值，电机可能会超功率，并且影响泵的使用寿命。
f.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。
10.2.3停泵
a.关闭出口阀，再停止电动机运转。
b.关闭进口阀。
c.停止供应轴封处的冷却水。
d.当环境温度低于0℃时，停泵后应放净泵内液体，以防冰冻；当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时，停泵后也应将泵内液体放净，以免下次启动时发生故障。
f.输送易结晶、凝固、沉淀等介质，停泵后，应防止堵塞，及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，是须将密封腔冲洗干净。
10.3使用机械密封注意事项
10.3.1机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质。对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
10.3.2拆卸机械密封时应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏，如有，应修复或更换。
10.3.3装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时应均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效。
10.3.4正确调整弹簧的压缩量，以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大，以免动、静环烧损。
10.4拆卸与组装
10.4.1拆卸
a.拆下泵体上的放液孔压板，排净泵内液体。
b.拆下进口接管。
c.拆下泵体。
d.固定联轴器，按运转方向的反向转动叶轮将其拆下。
e.填料密封结构，可先将泵盖连同轴套从轴上取下，然后取下轴套，再顺次拆下压盖，填料和填料环等。
f.机械密封结构，可先泵盖连同机械密封静环、静环压盖等取下，然后拆下静环压盖，取出静环；再将轴套连同机械密封组件从轴上取下，再将机械密封和轴套拆开。
g.动力密封结构，可先利用拆卸螺孔将轴封箱与泵盖分开，依次拆下泵盖和付叶轮，然后取下轴套，再顺次拆下压盖、油封和填料环等。
h.排净润滑油，拆下轴承座，松开轴承前后侧盖的联接螺栓，将轴承后侧盖、后轴承及主轴一起取出，再拆下前轴承。
10.4.2组装
a.将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的。
b.按泵拆卸的相反顺序进行组装。
c.泵体与轴承座的联接螺栓不宜拧得太紧，应使其均匀受力，以不泄漏为宜。
d.调整间隙。

10.5可能发生的故障及消除方法

故障	原因	消除方法
打不出液体	1、电机转向不对	1、更换转向
	2、泵内或吸入管内留有空气	2、重新灌液，排除空气
	3、吸上扬程过高或灌注不足	3、降低泵位，增加进口处压力
	4、吸入管路过小或有杂物阻塞	4、加大吸入管径，清除堵塞物
	5、吸入管浸入深度不够或漏气	5、增大浸入深度或检修管路
流量不足	1、叶轮腐蚀严重	1、更换叶轮
	2、转速不足	2、提高转速
	3、叶轮与泵体间隙过大	3、重新调整间隙
	4、压出口部分堵塞	4、清除淤塞部分
扬程不足	1、输送的液体中含有气体	1、降低液体温度排除气体
	2、叶轮腐蚀严重	2、更换叶轮
	3、转速不足	3、提高转速
功率过载	1、流量超过使用范围	1、按泵的使用范围进行运转
	2、介质比重过大	2、更换较大功率电机
	3、产生机械磨擦	3、检查磨擦处，调整或更换磨损零件
轴承发热	1、泵轴与电机轴不同心	1、调整同心
轴承发热	2、轴承座内缺油或油变质	2、加油或换油
杂音或振动	1、泵轴与电机轴不同心	1、调整同心
	2、输送的液体中含有气体	2、降低液体温度排除气体
	3、转子不平衡	3、更换零件
	4、螺母有松动现象	4、拧紧各部位螺母
	5、压出口部分堵塞	5、清除淤塞部分
	6、轴承损坏	6、更换轴承

十一、泵外形及安装尺寸

安装外形尺寸表

型号	功率 (kW)	配带电机	安装外形尺寸
			L	L₀	L₁	L₂	L₃	L₄	B₁	B₂	h₁	h₂	L₅	DN₁	D₀₁	D₁	n₁-φd₁	DN₂	D₀₂	D₂	n₂-φd₂	n-φE
HTB50-32-125	2.2	Y90L-2	830	80	160	460	100	660	300	300	220	145	0	50	125	160	4-M16	32	100	135	4-M16	4-φ20
	3	Y100L-2	875
HTB50-32-160	4	Y112M-2	995	90	240	455	180	815	354	354	265	170	0	50	125	160	4-M16	32	110	145	4-M16	4-φ20
	5.5	Y132S₁-2	1070
HTB65-50-160	5.5	Y132S₁-2	1070	90	240	455	180	815	354	354	265	180	0	65	145	180	4-M16	50	125	160	4-M16	4-φ20
	7.5	Y132S₂-2
HTB80-65-160	11	Y160M₁-2	1205	100	250	520	180	880	390	390	265	180	0	80	160	195	4-M16	65	145	180	4-M16	4-φ20
	15	Y160M₂-2
HTB50-32-200	7.5	Y132S₂-2	1201	94	253	600	180	975	400	355	290	190	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB65-40-200	15	Y160M₂-2	1341	96	350	640	230	1100	400	400	290	210	0	65	160	195	4-M16	40	125	160	4-M16	4-φ20
	18.5	Y160L-2	1386
HTB80-50-200	22	Y180M-2	1415	100	247	755	185	1125	460	460	300	220	0	80	160	195	4-M16	50	145	180	4-M16	4-φ20
HTB50-32-250	18.5	Y160L-2	1386	96	285	780	180	1120	460	460	310	225	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB80-50-315	11	Y160M-4	1748	300	365	870	250	1370	610	610	420	450	0	80	160	195	8-φ18	50	125	160	4-φ18	4-φ26
HTB125-100-315	22	Y180L-4	1710	150	350	870	250	1370	610	610	420	355	0	125	240	280	8-M20	100	240	280	8-M20	4-φ26
	30	Y200L-4	1775
HTB150-125-315	37	Y225S-4	1835	160	388	905	260	1425	610	610	420	365	0	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	4-φ26
	45	Y225M-4	1860
HTB200-150-315	55	Y250M-4	1965	179	414	990	280	1550	655	655	420	400	0	200	350	390	8-M20	150	295	335	8-M20	4-φ26
HTB200-150-380	75	Y280S-4	2010	160	180	1200	300	1830	670	670	475	450	600	200	310	360	12-M20	150	250	300	8-M20	6-φ20
HTB100-80-350	18.5	Y160L-4	1755	282	361	870	250	1370	610	610	420	492	0	100	180	220	8-φ18	80	160	200	4-φ18	4-φ26
HTB125-100-400	45	Y225M-4	1891	163	212	1050	360	1755	690	610	485	420	0	125	240	280	8-M20	100	240	280	8-M20	4-φ26
	55	Y250M-4	1936	163	197	1090	360	1812	690	690
	75	Y280S-4	2001	163	168	1200	300	1830	670	670	475	420	600									6-φ20
HTB150-125-400	55	Y250M-4	1983	170	197	1090	360	1812	690	690	485	420	0	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	4-φ26
	75	Y280S-4	2053	170	180	1200	300	1830	670	670	475	420	600	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	6-φ20
HTB200-150-400	110	Y315S-4	2630	200	125	1800	300	2400	850	850	560	450	900	200	350	390	12-M20	150	295	335	8-M20	6-φ28
HTB250-200-400	132	Y315M-4	2705	200	125	1800	300	2400	850	850	560	450	900	250	350	390	12-M20	200	295	335	8-M20	6-φ28
HTB300-250-400	160	Y315L₁-4	2877	350	57	1900	300	2500	850	850	580	580	950	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35

型号	功率 (kW)	配带电机	安装外形尺寸
型号	功率 (kW)	配带电机	L	L₀	L₁	L₂	L₃	L₄	B₁	B₂	h₁	h₂	L₅	DN₁	D₀₁	D₁	n₁-φd₁	DN₂	D₀₂	D₂	n₂-φd₂	n-φE
HTB300-250-580	250	Y355M-4	3120	355	271	1650	450	2580	850	850	620	580	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	315	Y355L-4	3250	350	270	1650	450	2580	850	850	620	650	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	355	YKK4003-4	3537	350	270	2200	450	3225	850	970	620	650	1100	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB350-350-450	132	Y315L₂-6	2900	350	80.5	1900	300	2500	850	850	670	650	950	350	515	565	16-M20	350	515	565	16-M20	6-φ35